爐排系統(tǒng)是爐排式垃圾焚燒爐的核心技術(shù)裝備。高熱值生活垃圾與多源固體廢物混合，會對爐排設(shè)備造成高溫燃燒損壞，影響長期安全穩(wěn)定運行。采用強制冷卻爐排技術(shù)。延長爐排使用壽命，回收熱能，有利于焚燒項目節(jié)能減排。

      目前，機(jī)械爐排爐仍是我國廣泛采用的垃圾焚燒處理技術(shù)。為了穩(wěn)定焚燒爐的燃燒，焚燒爐必須滿足850℃持續(xù)2秒的環(huán)保要求，焚燒爐內(nèi)燃燒區(qū)保持在950℃-1050℃。垃圾由加料機(jī)經(jīng)料斗推入爐排（爐排分為干燥區(qū)、燃燒區(qū)和余燼區(qū)）進(jìn)行焚燒。由于爐排之間的交錯運動，垃圾被向下推動，直至余燼從爐膛中排出。

     垃圾直接在爐排上燃燒，爐排片始終處于高溫工作狀態(tài)。平均氣溫達(dá)350℃-450℃，更高氣溫達(dá)450℃-550℃。局部溫度會較高，特別是焚燒高熱值垃圾或超載時。當(dāng)爐子在運行過程中體積熱負(fù)荷過高時，必然會導(dǎo)致爐排鑄件中出現(xiàn)高溫區(qū)域，容易發(fā)生燒損。從保護(hù)爐排的角度來說，必須配置冷卻系統(tǒng)，以保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。常規(guī)爐排底部設(shè)有一次風(fēng)，不僅提供燃燒氧氣，而且直接冷卻爐排鑄件。隨著高熱值垃圾和多源固體廢物的混合，現(xiàn)有的一次風(fēng)無法有效降低爐排片的工作溫度。迫切需要引入強制冷卻技術(shù)，降低爐排片的工作溫度，確保焚燒爐長期穩(wěn)定運行。